从材料到设备!唐山威豪镁合金3D打印迈入产业化新阶段


镁合金轻质减震且可生物降解,传统加工工艺难以成型复杂结构。唐山威豪镁粉深耕镁材料多年,联合安琢智造自主研发镁合金 3D 打印设备,采用全封闭低氧安全舱与高精度打印工艺,可制备高性能 WE43 镁合金构件,现已应用于医疗齿科、轻量化零部件等小批量生产领域。

镁合金作为轻质金属结构工程材料,凭借轻量化优势、优异减震性能、生物可降解等材料特点,逐步成为航空航天、国防装备、高端医疗、消费电子等高端领域的轻量化优选材料。唐山威豪镁粉深耕镁合金行业超20年,依托深厚镁粉材料研发积累,联合全资子公司安琢智造(唐山)科技有限公司自主研发镁合金专用SLM3D打印设备,有效解决传统镁合金制造行业痛点,助力镁合金增材制造从实验室研发稳步走向工业化量产落地。

材料优势:镁合金适配高端轻量化多场景应用

轻质轻量化特性:密度相比铝合金低 40%,是主流工程金属结构材料中轻质化表现优异的品类,优异的强度重量比可匹配各行业轻量化降碳发展需求;

优良减震性能:减震性能优于铝合金,在精密装备、轨道交通、高端工业结构场景具备良好应用潜力;

医用生物应用价值:拥有良好生物相容性与体内可降解特性,在完成骨修复功能后可自然降解,有效规避传统钛合金植入物需二次手术取出的问题;

长期以来,传统镁合金铸造、机加工工艺存在明显应用局限:材料损耗偏高,复杂结构件需要多道加工工序完成;结构设计自由度有限,较难实现轻量化最优的拓扑优化结构;这些在一定程度限制了镁合金在高价值高端领域的拓展应用,而金属3D打印技术,为镁合金加工升级提供了全新解决方案。

atomized magnesium alloy powder for additive manufacturing 3D printing 增材制造3D打印用雾化球形镁合金粉末 (1)

技术创新:威豪镁粉 & 安琢智造,攻克镁合金 3D 打印行业关键难点

镁合金化学性质活泼,粉末存在易燃易氧化特性,属于金属3D打印领域加工难度较高的材料,行业长期存在打印安全管控难度大、成形精度控制难、材料致密度有待提升、工艺稳定性不足等问题。

唐山威豪镁粉依托超20年高纯镁合金粉末研发、生产、应用全产业链技术积累,由全资子公司安琢智造(唐山)科技自主研发专业金属3D打印设备,从材料、设备、工艺全链条突破行业技术壁垒。其功能亮点如下:

全封闭惰性气氛安全成形舱

设备采用全密封箱体全程惰性气氛保护,可实时监测舱内氧含量、异常自动报警切断,严格控制成形环境氧含量,搭配专用保护气流稳定加工过程,从源头降低镁合金粉末燃烧氧化风险,妥善解决镁合金3D打印长期存在的安全管控难题,同时支持氮气、氩气双保护气体适配。

高精度稳定打印系统

设备搭载全自动振镜校准、精密激光光学系统,成形精度表现优异,可稳定实现高致密度镁合金精密成形。依托闭环控制系统可有效管控打印成型缺陷,保障每层打印成型质量;目前公司已利用该技术成功制备高致密度WE43、AZ91D、AZ31等镁合金样件,拉伸性能表现优于传统工艺制备的同类镁合金材料。

AZ-M120打印设备 5

应用落地:镁合金 3D 打印迈入产业化发展新阶段

依托唐山威豪镁合金粉末材料优势,安琢智造自主打印设备,我们形成了一整套成熟的镁合金打印工艺三位一体能力,目前镁合金 3D 打印已完成从原型样品开发到小批量稳定生产的跨越,正在稳步向工业化规模应用迈进。设备成熟适配骨科植入物、航空航天轻量化结构件、消费电子轻量化结构等多场景应用,打印多孔点阵植入体、复杂拓扑轻量化构件均有成熟落地案例。

随着设备可靠性和工艺稳定性的持续优化升级,镁合金增材制造技术有望在未来 3-5 年内,逐步成为航空航天、消费电子、生物医疗等行业的重要轻量化生产技术,唐山威豪镁粉也将持续深耕镁合金材料 + 3D 打印全产业链,持续推动镁合金轻量化技术的市场化、工业化普及。

唐山威豪 广东省增材院 激光3D打印 镁合金件