唐山威豪镁粉亮相苏州骨齿科大会 展现可降解镁合金增材制造新实力


唐山威豪在苏州骨科大会展示了可降解镁合金在3D打印骨科与齿科植入中的应用进展。通过材料设计、表面改性与结构优化,实现降解速率与力学性能的平衡。该技术为个性化医疗与生物医用金属材料提供了新的应用路径。

       2026年3月24日至25日,“COD2026第三届骨科植入器械大会”及同期举办的“第二届3D打印技术应用大会”在苏州隆重举行。作为金属增材制造领域的新兴力量,唐山威豪镁粉有限公司应邀参会,并在“植入物制造&材料研讨会”上发表了题为《可降解镁合金在增材制造骨齿科植入器械的应用》的专题演讲,系统展示了公司在镁合金粉末及3D打印技术领域的最新探索与综合实力。

骨齿科植入器械大会

临床刚需:镁合金——理想的“生命金属”

       在骨科与齿科植入领域,植入物是“永久留存”还是“二次取出”,一直是困扰临床的百年难题。传统钛合金植入物虽强度可靠,但需二次手术;高分子可降解材料则力学性能不足。镁合金的出现,为这一困境提供了新的解决方案。镁合金兼具可降解性、力学相容性与生物活性三大优势。其密度(1.74-1.84 g/cm³)和弹性模量(41-45 GPa)与人体骨骼高度接近,可有效降低“应力遮挡效应”;植入后可在体内逐步降解,降解产物镁离子更是人体必需的微量元素,能参与新骨形成与代谢,因此被誉为“生命金属”。

图1 用于骨折治疗的镁合金植入体:(a)镁合金骨科植入器械;(b)Mg-5 wt.% Ca-1 wt.% Zn合金螺钉固定桡骨远端骨折1年;(c)镁合金骨钉固定肘部骨折的前后位X线片;(d)MgYREZr生物可吸收螺钉拇外翻矫正手术前后的X光片

技术破局:增材制造赋能镁合金精密成型

       镁合金化学性质活泼、易氧化,传统加工难度极大。而选区激光熔化(SLM)等增材制造技术,为镁合金的精密成型开辟了新路径。唐山威豪在镁粉有限公司在镁基粉末材料领域拥有二十余年的技术积淀,掌握了从材料设计、工艺优化到后处理的全链条关键技术,致力于通过3D打印实现复杂骨小梁结构、个性化植入物的精准制造。

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攻克核心挑战:系统应对降解与析氢难题

        镁合金的“可降解”是把双刃剑,若降解过快,会导致力学性能过早丧失,并产生氢气积聚风险。针对这一临床应用的核心障碍,唐山威豪镁粉为参会人员提供了系统性应对策略:

合金设计:通过添加稀土元素、调控微观组织,优化镁合金的腐蚀行为。

表面改性:构建功能性涂层,在植入初期提供保护,延缓降解。

结构创新:通过仿生多孔设计,调控局部微环境,平衡力学支撑与降解速率。

骨填充物 (2)

展望未来:从3D打印迈向智能化、多功能化

        可降解镁合金植入物是未来生物医疗的发展方向:具有形状记忆或时序降解能力的4D打印、基于患者数据的AI优化设计、以及负载生长因子或药物的智能载药系统。这些前沿方向将为个性化骨修复带来无限可能,也体现了公司在技术创新上的前瞻性布局。

        从材料研发到增材制造应用,从克服技术瓶颈到引领未来方向,唐山威豪镁粉一直致力于推动“可降解镁合金+3D打印”技术的产业化进程。此次在苏州骨科大会上的精彩亮相,不仅展示了公司在镁合金粉末及打印领域的综合实力,更彰显了其助力高端医疗器械国产化、精准化发展的决心。 未来,唐山威豪将继续深耕镁合金增材制造领域,携手行业伙伴,共同推动“生命金属”在骨齿科修复领域实现从“功成身退”到“精准医疗”的跨越。

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